拋丸處理是是利用拋丸清理機的拋丸器上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把拋丸機鋼砂以很高的線速度射向被處理的金屬、石材、路面、玻璃等工件表面，產生打擊和磨削作用，除去工件表面的氧化皮、鐵銹、浮灰等雜質，并產生一定的粗糙度。
拋丸處理常用范圍：
鋼板、石材、管道、鋼筋、盤圓、路面、五金配件、汽車配件、鑄造件等等，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。
拋丸處理設備種類：
通過式拋丸機、履帶式拋丸機、吊鉤式拋丸機、懸鏈式拋丸機、路面拋丸機、石材拋丸機、線材拋丸機、鋼板拋丸機、管道拋丸機、鋼管拋丸機等等
拋丸處理常見拋丸材料：
鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。
拋丸處理發展歷史：
拋丸處理是一種在歐美發達國家已經開始應用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸機誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應用。
拋丸處理工藝介紹:
一、目的：拋丸能使零件避免表面殘留高的張應力，產生壓應力而提高其疲勞強度。
二、使用范圍：一般鋼鐵零件使用溫度超過260℃，鋁制品零件使用溫度超過170℃，不需要做拋丸處理。因為使用溫度太高，會使拋丸產生的壓應力被消除而失去預期的效果。
三、工藝過程：
1．丸種類的選擇：
（1．）鑄鋼丸硬度一般為HRC40～50，加工硬金屬時，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。
（2．）鑄鐵丸硬度一般為HRC58～65，質脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需拋丸強度高的場合。
2．拋丸大小的選擇：
（1．）拋丸粒度一般選用在6～50目之間，拋丸強度要求越高，拋丸粒度相對加大。
（2．）拋丸尺寸的選擇還受拋丸處理零件形狀的限制，其直徑不應超過溝槽內圓徑的一半。一般拋丸越大，沖擊能量較大，則拋丸強度地越大，但拋丸的覆蓋率降低。因此，在能產生所需拋丸強度的前提下，盡量減小拋丸的尺寸是有利的。
3．拋丸硬度的選用
一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當其硬度大于零件的硬度時，拋丸硬度值的變化不影響拋丸強度。反之，拋丸硬度值降低，將使拋丸強度降低。
4．拋射速度的選用拋丸速度增高，拋丸強度便加大，但速度過高會使拋丸破碎量增多。拋丸消耗增加。
5．拋射角度的調整
呈垂直狀態時，拋丸強度高，因此一般均以此狀態地行拋丸處理。若受零件形狀的限制，必須以小角度拋丸時，應適當加大拋丸尺寸拋丸速度。
6．拋丸的破碎量
破碎拋丸的拋丸強度低，因此就經常清除碎丸， 要保證拋丸的完整率不低于85%。
7．拋丸時間
拋丸時間多少要因工件在拋丸過程中所產生的拋丸效果而定，原則是達到所需的拋丸強度即可。（一般30分鐘左右）
另外需要說明的是拋丸強度現在大都以美國SAE 標準J442所述的Almen 的弧高計進行測量。Almen 弧高計是用厚0.8、1.3或2.4mm 標準尺寸的70號碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對其一面進行拋丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強度。
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